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Maîtrise complète de la fonderie Aluminium & Magnésium

De la conception au produit fini, nous maîtrisons chaque étape : simulation avancée avec notre logiciel Novacast, moulage par gravité, usinage, traitement de surface et assemblage.
Nos équipes vous accompagnent avec expertise pour des solutions sur-mesure et de qualité.

novacast-fonderie-aluminium

Nos pièces s’intègrent dans des environnements exigeants.
Nos différents process de fabrication dans nos deux fonderies aluminium nous permettent de nous adapter aux besoins très variés des différents secteurs d’activité :

fonderie-eclairage
fonderie-agricultue
fonderie-ferroviaire
fonderie-defence
fonderie-medical
fonderie-energie
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La fonderie en image

Nous sommes à votre écoute pour concevoir le procédé
et la pièce adaptés à vos besoins

Chantier sable chimique (pièce de grande dimension en aluminium)

Nos chantiers de moulage sable et coquille, ainsi que la variété d’alliages utilisés vous offrent la possibilité de réaliser tous vos projets et d’atteindre différents niveaux de qualité selon vos exigences.

Le bureau d’étude vous accompagne dans le dessin de vos pièces ou dans la rétro-ingénierie pour s’assurer que vos critères correspondent aux procédés mis en œuvre.

Nous réalisons vos prototypes avec réactivité, en moins d’un mois grâce à la technologie d’impression 3D de moule en sable.
Pour vos projets unitaires, de petites ou moyennes séries, nos services cherchent chaque jour à optimiser les coûts et les délais, tout en préservant la qualité qui reste notre priorité.

L’impression 3D de moules en sable permet de réaliser des prototypes en un temps très court.

Chantier sable chimique (pièce de grande dimension en aluminium)

Notre procédé de moulage sable permet de réaliser des pièces de tout gabarit.

Remplissage d'un godet en fonderie coquille (aluminium liquide remplissage)

La fonderie en moule permanent permet de produire des pièces avec une cadence plus élevée

1. Expertise en alliages légers

Nous maîtrisons le moulage d’aluminium (types AS, AU, AZ, AG) et de magnésium grâce à des procédés de coulée par gravité. Cette expertise nous permet de produire des pièces brutes ou usinées avec une qualité irréprochable, adaptées aux exigences techniques les plus strictes.
Nous conseillons le client sur le choix de l’alliage en fonction des applications et caractéristiques recherchées

2. Solutions sur mesure pour chaque projet

Dès la phase d’étude, grâce à notre expérience et notre expertise, nous sommes force de proposition pour guider nos clients vers des solutions robustes pour des pièces conformes à un prix optimisé.
La fonderie nécessite des tracés de pièce particuliers, le co-design développé avec nos clients très en amont permet d’assurer une industrialisation réussie sur tout type de pièce.

3. Qualité et certifications reconnues

La certification ISO 9001 garantit à nos clients que nous sommes en constante démarche d’amélioration continue et de surveillance de nos procédés pour leur pleine satisfaction.
Ce management de la qualité nous permet également une réponse structurée en cas d’incident qualité pour une sécurisation rapide de leur chaîne d’approvisionnement et une démarche méthodique de résolution de problèmes.
Notre priorité est la confiance mutuelle avec nos clients.

4. Innovation et investissements constants

Pour rester un acteur compétitif et de référence dans nos secteurs d’activité, nous investissons continuellement dans notre outil de production et de contrôle. L’objectif est d’optimiser la productivité, tout en garantissant une maîtrise totale des procédés et la sécurité de nos collaborateurs.
La veille technologique et l’innovation sont des axes importants de notre développement.

5. L’humain et l’environnement au centre

Pour allier nos valeurs à notre recherche de productivité, nous investissons et faisons des choix vertueux en termes de sécurité des employés et de protection de l’environnement. Le principal enjeu est la transition vers une énergie décarbonée pour la fusion de nos alliages.